राउंड बार झुकने वाली मशीनों का दैनिक रखरखाव उनके स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
1। सफाई का काम
(I) सतह की सफाई
प्रत्येक कार्यदिवस के बाद, उपकरण की सतह से धूल, लोहे के फाइलिंग, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को तुरंत हटाने के लिए एक साफ चीर या ब्रश का उपयोग करें। जिद्दी दागों के लिए, एक विशेष डिटर्जेंट का उपयोग पोंछने के लिए एक नरम कपड़े के साथ किया जा सकता है। हालांकि, डिटर्जेंट को उपकरण की सतह कोटिंग को कोरोड करने से रोकना आवश्यक है। अशुद्धता संचय से बचने के लिए प्रमुख घटकों, जैसे कि मोल्ड्स और ट्रांसमिशन भागों को झुकने और ट्रांसमिशन भागों पर विशेष ध्यान दें, जो उपकरण के सामान्य संचालन को बाधित कर सकते हैं।
(Ii) आंतरिक सफाई
नियमित रूप से (आदर्श रूप से सप्ताह में एक बार), अपने इंटीरियर को साफ करने के लिए उपकरण के सुरक्षात्मक कवर को खोलें। गियरबॉक्स, मोटर, विद्युत कैबिनेट और अन्य आंतरिक क्षेत्रों से धूल और मलबे को हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर या संपीड़ित हवा की बंदूक का उपयोग करें। यह खराब गर्मी अपव्यय या विद्युत शॉर्ट - डस्ट बिल्डअप के कारण होने वाले सर्किट के कारण घटक को ओवरहीटिंग को रोकने में मदद करता है। आंतरिक सर्किट और भागों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सफाई के दौरान सावधानी बरतें।
2। स्नेहन प्रबंधन
(I) स्नेहन अंक
राउंड बार झुकने वाली मशीनों के कई हिस्सों को नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है, जिसमें झुकने वाले मोल्ड्स, ट्रांसमिशन गियर, लीड स्क्रू और गाइड रेल के जंगम जोड़ों शामिल हैं। इन घटकों का उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, पहनने को कम करता है, और चिकनी उपकरण संचालन सुनिश्चित करता है।
(Ii) स्नेहन चक्र और तरीके
उपकरण के उपयोग आवृत्ति और निर्माता के मैनुअल के आधार पर स्नेहन चक्र का निर्धारण करें। आम तौर पर, अक्सर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए, गाइड रेल और लीड स्क्रू को स्मीयरिंग या टपकने से लागू विशेष स्नेहक का उपयोग करके दैनिक चिकनाई दी जानी चाहिए। गियरबॉक्स और इसी तरह के घटकों के लिए, स्नेहक प्रतिस्थापन को आमतौर पर हर 1 - 3 महीने की आवश्यकता होती है, उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट सटीक अंतराल के साथ। स्नेहक को जोड़ने या बदलने के दौरान, सुनिश्चित करें कि स्नेहन बिंदु अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए साफ हैं।
3। घटक निरीक्षण और रखरखाव
(I) मोल्ड निरीक्षण
प्रत्येक उपयोग से पहले, पहनने, दरारें या विरूपण के संकेतों के लिए झुकने वाले मोल्ड की सतह की सावधानीपूर्वक जांच करें। यदि गहरी खरोंच या महत्वपूर्ण पहनने का पता लगाया जाता है, तो यह समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले राउंड बार की झुकने की गुणवत्ता और सटीकता से समझौता कर सकता है। इसके अतिरिक्त, सुरक्षित स्थापना सुनिश्चित करने और झुकने की प्रक्रिया के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए मोल्ड के फिक्सिंग बोल्ट की जकड़न की जांच करें।
(Ii) संचरण घटक निरीक्षण
तनाव और पहनने के लिए नियमित रूप से बेल्ट, चेन और गियर जैसे ट्रांसमिशन घटकों का निरीक्षण करें। यदि बेल्ट ढीले या टूट जाते हैं, तो चेन पहनने या लंघन के संकेत दिखाते हैं, या गियर को चिपकाया जाता है या गंभीर रूप से पहना जाता है, तनाव को समायोजित करें या घटकों को तुरंत बदल दें। इसके अलावा, दृढ़ता के लिए युग्मन कनेक्शन की जांच करें, और किसी भी असामान्य शोर या ढीलेपन के संकेतों को सुनें।
(Iii) विद्युत प्रणाली निरीक्षण
विद्युत प्रणाली का मासिक निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त या वृद्ध तारों और केबलों, ढीले टर्मिनलों और संपर्ककर्ताओं और रिले जैसे विद्युत घटकों के उचित कामकाज की जाँच करें। एक विद्युत दोष की स्थिति में, तुरंत बिजली की आपूर्ति में कटौती करें और एक पेशेवर इलेक्ट्रीशियन को बिजली के मुद्दों के कारण होने वाले उपकरणों की खराबी या सुरक्षा खतरों से बचने के लिए मरम्मत करें।
4। ऑपरेशन स्टेटस मॉनिटरिंग
उपकरण संचालन के दौरान, ध्वनियों, कंपन और तापमान में परिवर्तन सहित अपनी परिचालन स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करते हैं। यदि असामान्य शोर, अत्यधिक कंपन, या मोटर, ट्रांसमिशन घटकों या अन्य भागों में ऊंचा तापमान का पता लगाया जाता है, तो निरीक्षण के लिए उपकरण को तुरंत रोकें। कारण का विश्लेषण करें और समस्या को तुरंत संबोधित करें। इसके अतिरिक्त, नियमित रूप से ऑपरेटिंग मापदंडों जैसे कि झुकने बल और झुकने की गति को रिकॉर्ड करता है। इन मापदंडों का विश्लेषण करने से निवारक रखरखाव को सक्षम करते हुए, पहले से संभावित उपकरण समस्याओं की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
5। जंग की रोकथाम उपचार
राउंड बार झुकने वाली मशीनों के लिए जो विस्तारित अवधि के लिए उपयोग में नहीं हैं, जंग की रोकथाम के उपायों को लागू करें। उपकरण की सतह और प्रमुख घटकों के लिए एंटी - जंग तेल लागू करें, और नमी और जंग से बचाने के लिए मशीन को डस्टप्रूफ कपड़े के साथ कवर करें। नियमित रूप से (महीने में एक बार) उपकरण पर बिजली और आंतरिक नमी को खत्म करने और विद्युत घटकों को सुरक्षित रखने के लिए हर बार कम से कम 30 मिनट तक इसे संचालित करें।
