1. मैकेनिकल गियर समायोजन (पारंपरिक यांत्रिक उपकरणों की मुख्यधारा)।
मैकेनिकल गियर समायोजन सामान्य डेस्कटॉप रीबार झुकने वाली मशीनों के लिए क्लासिक समायोजन विधि है जो कोण नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मैकेनिकल गियर स्विचिंग पर निर्भर करती है। इसका मुख्य सिद्धांत "लोकेटिंग ब्लॉक/स्टॉप पिन" की स्थिति को बदलकर झुकने वाले अक्ष के घूर्णन कोण को सीमित करना है और इसे विशेष रूप से निम्नलिखित दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:
1. फिक्स्ड गियर समायोजन
मशीन बॉडी को प्रीसेट बेंडिंग एंगल गियर के साथ चिह्नित किया गया है, जिसमें सामान्य गियर 90 डिग्री, 135 डिग्री और 180 डिग्री होते हैं और कुछ मशीनों में 45 डिग्री गियर भी होते हैं। समायोजित करने के लिए आपको पहले मशीन को मैन्युअल रूप से बंद करना होगा और लक्ष्य कोण के अनुरूप गियर छेद में लोकेटिंग पिन डालना होगा और फिर मशीन को फिर से शुरू करना होगा। जब झुकने वाली धुरी लोकेटिंग पिन द्वारा अवरुद्ध स्थिति में घूमती है तो स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी और इस प्रकार निश्चित कोण झुकने का काम पूरा हो जाएगा।
कोण सटीकता के संदर्भ में यह विधि यांत्रिक प्रसंस्करण परिशुद्धता से प्रभावित होती है जिसमें आमतौर पर ±2 डिग्री से ±3 डिग्री तक की त्रुटि होती है और यह उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां कोण सटीकता अधिक नहीं है जैसे सामान्य निर्माण में रकाब झुकना। ऑपरेशन की सुविधा के संदर्भ में समायोजन चरण सरल हैं, जिसमें पेशेवर कौशल के बिना केवल लोकेटिंग पिन डालने और बाहर निकालने की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रत्येक समायोजन के लिए मशीन को रोकना पड़ता है, जिससे निरंतर कोण स्विचिंग असंभव हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दक्षता होती है और कोई कस्टम कोण फ़ंक्शन नहीं होता है।
2. मैनुअल फाइन-ट्यूनिंग समायोजन
यह विधि निश्चित गियर समायोजन में एक "फाइन{0}}ट्यूनिंग स्क्रू" जोड़ती है। प्रीसेट गियर समायोजन पूरा करने के बाद आप सटीक कोण सुधार प्राप्त करने के लिए आमतौर पर ±5 डिग्री की समायोजन सीमा के साथ लोकेटिंग ब्लॉक को थोड़ा स्थानांतरित करने के लिए फाइन ट्यूनिंग स्क्रू को घुमा सकते हैं। उदाहरण के लिए, 90 डिग्री गियर को प्रीसेट करने के बाद यदि वास्तविक झुकने वाला कोण केवल 88 डिग्री है, तो आप झुकने वाले अक्ष को अतिरिक्त 2 डिग्री घुमाने के लिए फाइन ट्यूनिंग स्क्रू के माध्यम से लोकेटिंग ब्लॉक को आगे बढ़ा सकते हैं, जिससे सटीक 90 डिग्री झुकने का प्रभाव प्राप्त हो सकता है।
कोण सटीकता के संदर्भ में त्रुटि को ±1 डिग्री से ±2 डिग्री तक कम किया जा सकता है जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए कोण सटीकता की एक निश्चित डिग्री की आवश्यकता होती है जैसे कि रीबर फ्रेम नोड्स का झुकना। ऑपरेशन की सुविधा के संदर्भ में, स्क्रू को मैन्युअल रूप से समायोजित करने के लिए अभी भी मशीन को रोकने की आवश्यकता होती है और फाइन {3} ट्यूनिंग प्रक्रिया को बार-बार परीक्षण की आवश्यकता होती है (1-2 सरिया मोड़ने के बाद कोण की जांच करना) जो थोड़ा बोझिल है लेकिन निश्चित गियर समायोजन की तुलना में अधिक लचीला है।
2. सीएनसी सेटिंग और समायोजन विधि (सीएनसी उपकरण के लिए विशेष)
सीएनसी डेस्कटॉप रीबार बेंडिंग मशीनें मैकेनिकल गियर स्विचिंग की आवश्यकता के बिना इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से कोण समायोजन का एहसास करती हैं। उनका मूल "प्रोग्राम सेटिंग्स + सर्वो मोटर ड्राइव" पर निर्भर करता है और उन्हें विशेष रूप से निम्नलिखित दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:
1. टचस्क्रीन/कीपैड द्वारा सीधी सेटिंग
मशीन एक टचस्क्रीन या भौतिक कीपैड से सुसज्जित है और ऑपरेशन के दौरान आप सीधे लक्ष्य झुकने वाले कोण को इनपुट कर सकते हैं जो 0 डिग्री -180 डिग्री जैसे 30 डिग्री और 120 डिग्री की सीमा के भीतर किसी भी कोण सेटिंग का समर्थन करता है। सिस्टम स्वचालित रूप से झुकने वाले अक्ष के रोटेशन स्ट्रोक की गणना करेगा और रुकने से पहले झुकने वाले अक्ष को सर्वो मोटर के माध्यम से लक्ष्य कोण पर सटीक रूप से घुमाने के लिए चलाएगा। कुछ हाई-एंड मॉडल "एंगल मेमोरी" फ़ंक्शन का भी समर्थन करते हैं जो आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कोणों को संग्रहीत कर सकते हैं (जैसे कि 90 डिग्री और 135 डिग्री जो आमतौर पर रकाब के लिए उपयोग किए जाते हैं) और आप उन्हें बार-बार इनपुट किए बिना बाद के उपयोग के लिए सीधे कॉल कर सकते हैं।
सर्वो मोटर की उच्च नियंत्रण परिशुद्धता के कारण कोण सटीकता के संदर्भ में त्रुटि आमतौर पर ±0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर होती है जो पुलों और पूर्वनिर्मित घटकों के लिए रीबार प्रसंस्करण जैसे उच्च परिशुद्धता झुकने वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। संचालन सुविधा के संदर्भ में, समायोजन के लिए मशीन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है और मशीन द्वारा वर्तमान सरिया को मोड़ने का काम पूरा करने के बाद आप सीधे अगले लक्ष्य कोण पर स्विच कर सकते हैं। यह कस्टम कोणों का समर्थन करता है और कुछ मॉडल एक कोण पूर्वावलोकन फ़ंक्शन से लैस होते हैं जो स्क्रीन पर लक्ष्य कोण और वास्तविक कोण के बीच तुलना प्रदर्शित करता है जिससे ऑपरेशन कुशल और शुरुआती लोगों के लिए भी जल्दी से मास्टर करना आसान हो जाता है।
2. बैच प्रोग्रामिंग
बैच प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए जैसे कि एक ही बैच में कई कोणों पर सरिया को मोड़ने की आवश्यकता होती है, आप प्रसंस्करण क्रम में कोण मापदंडों के कई समूहों को सेट करने के लिए मशीन के प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन का उपयोग कर सकते हैं जैसे कि पहले चरण में 90 डिग्री और दूसरे चरण में 135 डिग्री झुकना। साथ ही आप कोणों के प्रत्येक समूह के अनुरूप सहायक पैरामीटर जैसे झुकने की गति और वापसी की स्थिति भी निर्धारित कर सकते हैं। प्रोग्राम शुरू करने के बाद मशीन स्वचालित रूप से बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के निर्धारित क्रम में बहु-कोण निरंतर झुकने को पूरा कर लेगी। उदाहरण के लिए, भूकंपीय रकाब को संसाधित करते समय आप एक समय में "135 डिग्री -90 डिग्री -135 डिग्री" का निरंतर झुकने वाला कार्यक्रम सेट कर सकते हैं और मशीन स्वचालित रूप से पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा कर लेगी।
कोण सटीकता के संदर्भ में यह प्रोग्राम पैरामीटर सेटिंग्स की सटीकता पर निर्भर करता है और सर्वो मोटर नियंत्रण के साथ मिलकर समग्र त्रुटि ±0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर होती है। इसके अलावा बैच प्रोसेसिंग के दौरान कोण की स्थिरता अच्छी होती है जो मैन्युअल समायोजन के कारण होने वाले त्रुटि उतार-चढ़ाव से बच सकती है। ऑपरेशन सुविधा की दृष्टि से शुरुआती चरण में प्रोग्राम लिखने में समय लगता है लेकिन ऑपरेशन से परिचित होने के बाद इसे 5-10 मिनट में पूरा किया जा सकता है। हालाँकि, बैच प्रोसेसिंग के दौरान दक्षता बहुत अधिक होती है जो मैन्युअल ऑपरेशन चरणों को कम कर सकती है और प्रोग्राम सेविंग का समर्थन कर सकती है ताकि बाद में उसी प्रकार की प्रोसेसिंग आवश्यकताओं का सामना करने पर आप इसे सीधे कॉल कर सकें।
