1. स्नेहन प्रबंधन: घिसाव कम करें और सेवा जीवन बढ़ाएं
नियमित स्नेहक रिफिल
दैनिक संचालन से पहले, स्नेहन बिंदुओं (उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स, बीयरिंग, मैंड्रेल) का निरीक्षण करें और फिर से भरें30# इंजन ऑयल या गियर ऑयलउचित स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए.
हर बार गियर ऑयल बदलें200 घंटेऔर अशुद्धियों को दूर करने के लिए स्नेहन प्रणाली को पहले से ही डीजल से साफ करें।
उदाहरण: एक निर्माण स्थल पर गियर ऑयल बदलने में देरी हुई, जिससे गंभीर गियर घिसाव हुआ और एमरम्मत लागत में 30% की वृद्धि.
अनुचित स्नेहन से बचें
ए का प्रयोग न करेंछोटा - व्यास का मेन्ड्रेलबड़े व्यास वाले सरिया को मोड़ने के लिए, क्योंकि इससे यांत्रिक घिसाव तेज होता है और उपकरण का जीवनकाल कम हो जाता है।
2. हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव: स्थिर बिजली सुनिश्चित करें
हाइड्रोलिक तेल प्रबंधन
साप्ताहिक रूप से तेल के स्तर की जाँच करें। यदि तेल खिड़की के नीचे है, तो फिर से भरेंआईएसओ HM46 या MOBIL DTE25हाइड्रोलिक तेल।
नई मशीनों के लिए, निष्पादित करें2,000 घंटों के बाद पहला तेल परिवर्तन, फिर हर4,000-6,000 घंटे. तेल टैंक और फिल्टर को एक साथ साफ करें।
डेटा: हाइड्रोलिक तेल संदूषण से सिस्टम विफलता दर बढ़ जाती है40%. नियमित परिवर्तन इस जोखिम को कम करते हैं।
सील निरीक्षण
हाइड्रोलिक सिलेंडर और पाइपलाइन सील का नियमित निरीक्षण करें। दबाव में गिरावट को रोकने के लिए किसी भी पुरानी या लीक हो रही सील को तुरंत बदलें।
तेल तापमान नियंत्रण
बीच में हाइड्रोलिक तेल का तापमान बनाए रखें35 डिग्री और 60 डिग्री. यदि यह अधिक हो जाए70 डिग्री, मशीन को ठंडा करने और तेल के क्षरण या घटक क्षति से बचने के लिए बंद कर दें।
3. विद्युत सुरक्षा: बिजली के झटके और शॉर्ट सर्किट को रोकें
ग्राउंडिंग सुरक्षा
उपकरण होना चाहिएविश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड, और पावर कॉर्ड को एक के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिएचुंबकीय स्टार्टर. बिजली के झटके को रोकने के लिए सीधे बटन कनेक्शन निषिद्ध हैं।
केस स्टडी: एक साइट में ग्राउंडिंग की कमी थी, जिसके परिणामस्वरूप एक ऑपरेटर को करंट लग गया, उपकरण क्षतिग्रस्त हो गया, और aएक-सप्ताह का शटडाउन.
तारों का निरीक्षण
मोटरों, स्विचों और तारों की उम्र बढ़ने या क्षति के लिए नियमित रूप से जाँच करें। शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क को रोकने के लिए टर्मिनलों को कस लें।
4. यांत्रिक घटक निरीक्षण: सुचारू संचालन सुनिश्चित करें
मुख्य घटक जाँच
दरारों या क्षति के लिए मेन्ड्रेल, स्टॉपर, टर्नटेबल और सुरक्षात्मक आवरण का प्रतिदिन निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो तुरंत बदलें।
जाँच करनावी-बेल्ट की जकड़न(अंगूठे के दबाव में 10-15 मिमी विक्षेपण)। असंगत तनाव संचरण क्षमता को कम कर देता है।
फास्टनर रखरखाव
ढीलेपन और कंपन को रोकने के लिए मोटर बेस, बेयरिंग हाउसिंग और रेड्यूसर पर नियमित रूप से बोल्ट कसें।
मोल्ड प्रतिस्थापन विशिष्टताएँ
उच्च कठोरता या कम कठोरता वाले मिश्र धातु सरिया को मोड़ते समय, मोल्ड अधिभार क्षति से बचने के लिए नेमप्लेट पर निर्दिष्ट अनुसार मैंड्रेल और सीमा व्यास को बदलें।
5. परिचालन विशिष्टताएँ: मानव चोट से बचें
नहीं-लोड टेस्ट रन
प्रदर्शन करें एनहीं-लोड परीक्षणअसामान्य आवाज़ या कंपन का पता लगाने के लिए दैनिक स्टार्टअप से पहले। ऑपरेशन के दौरान मेन्ड्रेल को न बदलें, कोणों को समायोजित न करें, या स्नेहक न जोड़ें।
भार नियंत्रण
से अधिक सरिया को न मोड़ेंनेमप्लेट-निर्दिष्ट व्यासओवरलोड, शटडाउन या उपकरण क्षति को रोकने के लिए।
उदाहरण: 36 मिमी रीबार बेंडर को ओवरलोड करने से मोटर जल गई, जिससे लागत बढ़ी20,000 युआनमरम्मत में.
सुरक्षित संचालन
ऑपरेटरों को इस पर खड़ा होना होगानिश्चित पक्षमशीन की और रिबोर रिबाउंड चोटों को रोकने के लिए कार्यशील त्रिज्या से बचें।
6. भंडारण और रखरखाव: जंग और बुढ़ापे को रोकें
लंबी-अवधि भंडारण
यदि लंबे समय तक उपयोग न किया गया हो, तो मशीन को साफ करें, लगाएंजंग रोधी तेल, और एक में स्टोर करेंसूखा, हवादार क्षेत्र.
केस स्टडी: जंग से सुरक्षा के बिना बाहरी भंडारण के कारण गंभीर जंग लग गई, जिससे मरम्मत की लागत बढ़ गई50%तीन महीने के बाद.
पोस्ट-भंडारण निरीक्षण
लंबी अवधि के भंडारण के बाद पुनः आरंभ करने से पहले, एक आचरण करेंपूर्ण निरीक्षण और परीक्षण चलानायह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक ठीक से काम करें।
